27 03/2018

Tìm hiểu về quy trình của công nghệ sơn tĩnh điện tại Nguyễn Dương

Để hoàn thiện sản phẩm thì chúng ta cần thực hiện theo 4 bước cơ bản là xử lý bề mặt, làm khô,  phun sơn và sấy sơn.

1.    Quy trình xử lý bề mặt

Thông thường, tr��ớc khi phun sơn tĩnh điện thì sản phẩm bắt buộc phải được đưa vào để xử lý bề mặt ở các bể hóa chất trong hệ thống dây chuyền sơn tĩnh điện. Việc này có tác dụng làm sạch và làm phẳng bề mặt, tạo cơ sở cho lớp sơn có độ bám dính tốt.

2.    Sấy khô sản phẩm

Sau khi sản phẩm đã được tẩy dầu mỡ, gỉ sắt…thì sẽ được chuyển qua bộ phận lò sấy khô, mục đích là để làm khô sản phẩm để quá trình phun sơn được diễn ra nhanh hơn. Nếu sản phẩm không được làm khô, hoặc vẫn ẩm ướt thì lớp sơn sẽ bám dính vào bề mặt rất kém dẫn đến chất lượng sản phẩm không được đảm bảo.

3.    Tiến hành phun sơn tại buồng sơn tĩnh điện

Sản phẩm sẽ được tiến hành phun sơn bằng súng phun sơn tĩnh điện bột cầm tay hoặc bằng robot phun sơn tự động sau khi đã được xử lý sạch và sấy khô. Để sản phẩm luôn bóng đẹp, lớp sơn đều thì yêu cầu người thợ sơn phải điều chỉnh sao cho lượng sơn tỏa ra thích hợp, không quá nhiều, hoặc không quá ít.

4.    Sấy khô và kiểm tra, đóng gói

Khâu cuối cùng là khâu sấy sơn và đóng gói. Khi phun sơn xong thì bắt buộc sản phẩm phải được đưa vào lò sấy sơn để sấy. Quá trình này giúp sơn chảy ra và thấm đều trên mặt sản phẩm, giúp sản phẩm có khả năng chống xước, chống oxi hóa tốt.

Trên đây là 4 bước cơ bản để thực hiện quy trình sơn tĩnh điện tại Nguyễn Dương. Tuy không quá khó khăn nhưng chúng ta cũng cần phải để ý đến các quy tắc và chuẩn mực để đảm bảo được chất lượng sản phẩm.